כמה רשת יכולה לייצר טחנת קולואיד?
Jun 19, 2025| תיאור מוצרים
טחנת קולואיד היא סוג של ציוד המשמש בדרך כלל למיקרוניזציה של חומרים רטובים, והוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות מזון, כימיקלים, תרופות ותעשיות אחרות. עיקרון העבודה שלו הוא להשיג את ההשפעה של עידון, הומוגניזציה ותחליב על ידי התנועה היחסית בין הרוטור המסתובב המהיר והסטטור לגזירה חזקה, לשפשף ולהשפיע על החומר.
יכולת הדמיון של טחנת הקולואיד
הגמישות של טחנת קולואיד היא אחד האינדיקטורים החשובים לביצועים שלה. דמיון בא לידי ביטוי בדרך כלל ב"רשת ". ככל שמספר הרשת גבוה יותר, כך החומר עדין יותר. הגמישות של טחנת קולואיד מושפעת מגורמים רבים, כולל מודל הציוד, מהירות הסיבוב, הפער בין דיסקי השחיקה ואופי החומר המעובד.
באופן כללי, כאשר טחנת קולואיד בדרגה תעשייתית מעבדת את מרבית החומרים, הגמישות יכולה להגיע ל 200 עד 400 רשת. המשמעות היא שקוטר החלקיקים של החומר לאחר שעובד על ידי טחנת הקולואיד נמצא בטווח העשרות למאות מיקרון. עבור חומרים מסוימים עם דרישות מיוחדות, ניתן להשיג גדלי חלקיקים עדינים אפילו יותר על ידי התאמת הפרמטרים העובדים של טחנת הקולואיד.

| דֶגֶם | מֶתַח | כוח KW | פלט ק"ג/שעה | משקל ק"ג | מידות (מ"מ) |
| GN -50 | 380/50Hz | 220V/1.5 | 10-30 | 65 | 610*400*700 |
| GN -80 | 380/50Hz | 4 | 50-100 | 210 | 850*450*930 |
| GN -110 | 380/50Hz | 7.5 | 100-200 | 300 | 850*450*1000 |
| GN -130 | 380/50Hz | 11 | 200-300 | 350 | 1000*500*1200 |
| GN -180 | 380/50Hz | 18.5 | 500-800 | 420 | 1050*550*1250 |
| GN -220 | 380/50Hz | 30 | 600-900 | 480 | 1080*600*1300 |
| GN -240 | 380/50Hz | 37/45 | 1000-1500 | 1300 | 1400*600*1350 |
| GN -300 | 380/50Hz | 75/90 | 3000-5000 | 1600 | 1500*700*1450 |
גורמים המשפיעים על גמישות טחינת קולואיד
מודל ומהירות: מודלים שונים של טחנות קולואידים יש טווחי מהירות שונים ויכולות עיבוד. באופן כללי, טחנות קולואידים במהירות גבוהה יכולות לייצר כוח גזירה וחיכוך חזקים יותר, ובכך לטחון את החומר עדין יותר.
פער דיסק טחינה: גודל פער הדיסק הטחינה משפיע ישירות על השפעת השחיקה של טחנת הקולואיד. פער קטן מדי עלול לגרום לחסימת חומרים או ללבוש ציוד מוגבר; פער גדול מדי עשוי להפחית את יעילות השחיקה ולהשפיע על הגמישות. לפיכך, בפעולה בפועל, יש להתאים באופן סביר את פער הדיסק הטחינה בהתאם לתכונות של דרישות החומר והטחינה.
תכונות חומר: קשיות, צמיגות, תכולת מים ותכונות אחרות של החומר ישפיעו על קוויות טחנת הקולואיד. לדוגמה, חומרים עם קשיות גבוהה יותר דורשים כוח שחיקה חזק יותר כדי להשיג את הגמישות האידיאלית; בעוד שחומרים עם צמיגות גבוהה יותר עשויים להזדקק להוסיף כמות מתאימה של דילול במהלך תהליך הטחינה כדי להפחית את הצמיגות ולשפר את יעילות השחיקה.
לסיכום, גמישותה של טחנת הקולואיד היא אינדיקטור מקיף, המושפע מגורמים רבים. ביישומים מעשיים יש צורך לבחור במודל המתאים של טחנת הקולואיד ואת פרמטרי העבודה בהתאם לצרכים ספציפיים ותכונות חומר כדי להשיג את אפקט השחיקה הטוב ביותר.
אם יש לך שאלות נוספות לגבי הציוד, אנא אל תהססצרו קשר.

